Избор и набавка машине за испитивање затезања

1. Прво треба размотрити опсег затезања материјала који се испитују
Различити опсег вучне силе одређује различите сензоре који се користе, а такође одређује структуру машине за повлачење, али ова ставка има мали утицај на цену (осим типа врата). За опште произвођаче флексибилне амбалаже довољан је опсег напетости од 100 њутна. Због тога је одлучено да се користи једнокраки тип. Структура која одговара структури са једним краком је структура портала, која је погодна за релативно велику вучну силу, као што је једна тона или више. Дакле, у основи је непотребно за произвођаче флексибилне амбалаже.
2. Проблеми са пробним путовањем
У складу са перформансама и захтевима флексибилне фолије за паковање која се тестира, ход је 600-1500 мм. Ако издужење материјала прелази 1000 процената, ход може бити 1000 или 1200 мм.
3. Проблем стандардне конфигурације
Постоје три основне конфигурације интелигенције: мејнфрејм, микрорачунар и штампач. Ако је микрорачунар моћан, може директно да штампа. Може бити опремљен и обичним рачунарима. Са рачунарима се може извршити сложена анализа података, као што је уређивање података, локално појачање, прилагодљиви образац извештаја и статистичка анализа у групном стилу. Ако се користи рачунар, произвођач ће додати одговарајући систем управљања.
4. Излазни резултати
Излазни резултати резултата испитивања могу се подесити произвољно: максимална вредност силе, издужење, затезна чврстоћа, издужење константне силе, вредност константне силе истезања, граница течења, модул еластичности и максимална сила испитивања. Може се рећи да је ово најсвеобухватнији резултат рада микрорачунара. Производи неких страних произвођача углавном могу да извозе ових 8 артикала. Неки домаћи произвођачи могу да испоруче 5-6 ставки, док други могу да дају само максималну вредност силе, просечну вредност и минималну вредност.
5. О експерименталним предметима који се могу урадити
Флексибилно паковање захтева машину за затезање са више функција, то јест, на основу различитих учвршћења, могу се извршити тестови затезања, компресије, савијања, цепања, смицања, 180-степеног огуљивања и 90-степеног одвајања. Поред горе наведених ставки, неке врхунске затезне машине на тржишту такође могу тестирати коефицијент трења због своје високе прецизности сензора (неке достижу један према 350000).
6. Главна конфигурација машинерије производа
Погон, укључујући погон са оловним шрафом и погон сталка, први је скуп, користи се за високу прецизност и високу поновљивост испитивања; Ово друго је јефтино, користи се за ниску прецизност и ниску поновљивост теста. Водећи вијак игра одлучујућу улогу у мерењу тачности затезања. Генерално, постоје куглични вијак, трапезоидни вијак и општи вијак. Међу њима, куглични вијак има највећу тачност, али његове перформансе зависе од рада рачунарског серво система, а цена целог сета је такође релативно скупа. Прецизност коју захтева флексибилно паковање може се постићи коришћењем општег завртња и трапезног завртња, то јест, прецизност од 0.1-1 процената. Пренос укључује зупчани пренос и ланчани пренос. Први је скуп и користи се за високу прецизност; Ово друго је јефтино и користи се за ниску прецизност. Главни трошак сензора је његов радни век. Фотоелектрична индукција је релативно напредна технологија, која се може користити више од 100000 пута.
7. Тест брзине
Неки од опреме на тржишту су 10~500мм/мин, а неки 0,001~500мм/мин. Први углавном користи обичан систем контроле брзине, који је јефтин и груб утиче на тачност; Потоњи користи серво систем, који је скуп и има високу тачност. За флексибилна предузећа за паковање довољно је изабрати серво систем са опсегом брзине од 1~500мм/мин, што неће утицати на тачност и цена је у разумном опсегу.
8. Тачност мерења
Проблеми са прецизношћу укључују тачност мерења силе, тачност брзине, тачност деформације и тачност померања. Ове прецизне вредности могу достићи плус или минус 0.5. Међутим, за опште произвођаче довољна је тачност од 1 посто.